Filtreringsnøjagtighed af titaniumstavsinteret filterelement

Det sintrede filterelement i titanstangen er lavet af ikke-vævede, laminerede og høje temperatur sintrede metalfibre med mikrondiameter. Sintret filterkern af titaniumstang består af lag med forskellige porestørrelser og poregradienter. Kan kontinuerligt klæbe til filterskærmens stoffiltreringseffekt og har tredimensionelt net, porøs struktur, høj porøsitet, stort overfladeareal, ensartet fordeling af porestørrelse og andre egenskaber. Således overvinder sintringsfilter af titaniumstænger effektivt defekterne ved metalnetease-pluggning, sårbarhed, udgør for pulverfiltreringsprodukter mangel på skrøbelighed, lille strømningshastighed, behandling af filterpapir, filterklud, ikke høj temperaturbestandig, trykkarakteristisk, sintringsfilter af titanstænger har fremragende filtreringsydelse, er ambitionen om høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, filter med høj præcision. Vigtigste anvendelser: 1. Filteroprensning af forskellige polymersmelter i kemisk industri og filmindustri; 2. 2. Filtrering af forskellige høje temperaturer og ætsende væsker i olie- og kemisk industri; 3. Fin filtrering af forskellige hydrauliske olier og smøreolier fra mekanisk udstyr; 4. Klar filtrering af forskellige væsker i farmaceutisk, biologisk og drikkevareindustri.


Produktinformation og karakteristika ved titaniumstang sintret filterelement? Fordele ved skylning af ydeevne, såsom det kan bruges alene, men også til klassificering af transmitter lavet af enkeltlags- eller flerlagsmetalnet og sammensætningen af skærmnet i henhold til anvendelsesforudsætningen og anvendelsen af forskellene, filtreringspræcision til værdi med pulsen er høj, modstå trykket er stort, lige grad god, rustfrit stål materiale, uden burr, sikkerhed anvendelse af lang levetid, filter cylinder mesh symmetri, for 1-500 um partikler, flydende filtrering præcision er høj, resultatet er god, filterrørsområde, præcisionsfilterpatroner, filtercylinderformstørrelse kan tilpasses i henhold til tegningsprocessen, opdelt i titaniumstænger sintret filter, højeffektiv filterpatroner, smøreoliefilterpatroner, støvfilterpatroner, titanstænger sintret filter, også Filterrør filterelement filterskærm, til aftageligt cylindrisk indstillingsudstyr, toppen og bunden af røret lukket, omgivet af et filter m edium.


Forholdet mellem sintringseffektivitet og modstand af titanstangfilterelement. Gennem vores "modstand, der indstiller standarder for luftfiltre i forskellige niveauer", kender vi den første og sidste modstand for luftfiltre. Når modstanden øges til en bestemt værdi, defineres filteret som skrotet, det vil sige værdien af filtreringseffektivitet er 0. Hvorfor er dette? Sintringsfilter af titaniumstænger, sintret filter af rustfrit stål, sintringsfilter i rustfrit stål, introduktion af titrerstangers sintringsfilters vigtigste filtreringsmateriale er lavet af rustfrit stål sintret filt og rustfrit stål netfiltermedium, titanstænger sintret filter hver samling tætning med argon buesvejseproces, filterlag vedtager flere foldbare foldeprocesser, udgør et komplet filter, ingen lækage, intet medium falder af fænomenet, sintret rustfrit stålfiberfilt er en slags rustfrit stålfiber gennem porøs dybde af filtreringsmateriale med høj varme sintring; Rustfrit stål vævet net er lavet af rustfrit stål vævet.


De vigtigste kilder til blokering forårsaget af det sintrede filterelement af titanstang er: urenheder, der genereres i arbejdsprocessen, såsom fragmenter af tætninger dannet af hydraulisk tryk, metalpulver genereret ved relativ slid forårsaget af bevægelse, og kolloid-, asphaltene- og kulstofrester genereret af oxidationsforringelse af olievæske. Eksterne urenheder, der kommer ind i det hydrauliske system, såsom støv, der trænger ind gennem brændstofpåfyldningsporten og støvring; Forbliver efter rengøring i det hydrauliske system af mekaniske urenheder, såsom skala, støbning af sand, slagge, jernsuger, maling, maling, læder og bomuldsgarn efter urenheder blandet med hydraulisk olie, med cyklussen af sintret maskepatron, hvor som helst vil skade , den alvorlige indflydelse på det normale arbejde i det hydrauliske system, såsom oliefilmen mellem relative bevægelseskomponenter, skaber relativt små mellemrum mellem de bevægelige dele i de hydrauliske komponenter (meter) og gashåndtag og spalter, der sidder fast eller blokeret; Forøg den interne lækage, reducer effektiviteten, ridse mellemrumsoverfladen, øg varmen, forværre den kemiske olieeffekt, forring olie.