Almindelige mangler i smedningsprocessen i titanium

Mangler forårsaget af forkertsmedning af titaniumprocessen er normalt som følger

titanium forging for sale

1. Den store kornstørrelse

Store korn er normalt forårsaget af høj initial smedningstemperatur og utilstrækkelig deformationsgrad eller høj endelig smedningstemperatur eller deformationsgrad, der falder i kritisk deformationszone. Deformationsgraden af ​​aluminiumslegering er for stor, og strukturen dannes. Hvis superlegeringens deformationstemperatur er for lav, kan dannelsen af ​​en blandet deformationsstruktur også føre til dannelsen af ​​grove korn, hvilket reducerer smedens plasticitet og sejhed og udmattelsesevnen.


2. Ujævn kornstørrelse

Korninhomogenitet betyder, at nogle dele af smedegodset har ekstremt store korn, mens andre har små korn. Hovedårsagerne til de ikke-ensartede korn er, at den ujævne deformation af spånen gør kornbrudgraden forskellig, eller deformationsgraden af ​​det lokale område falder i den kritiske deformationszone eller den lokale hærdning af superlegeringen eller lokale grove korn under slukning og opvarmning. Varmebestandigt stål og superlegeringer er særligt følsomme over for kornens inhomogenitet. Smedens holdbarhed og udmattelsesegenskaber mindskes naturligvis på grund af det inhomogene korn.


3. Kold hærdning

Under deformation på grund af lav temperatur eller for hurtig deformationshastighed og for hurtig afkøling efter smedning, kan blødgøringen forårsaget af omkrystallisation muligvis ikke følge med forstærkning (hærdning) forårsaget af deformation, så nogle kolde deformerede strukturer stadig bevares inde i smedning efter varm smedning. Tilstedeværelsen af ​​dette væv forbedrer smedens styrke og hårdhed, men reducerer plasticiteten og sejheden. Alvorlig kulde kan resultere i smedning.


Knæk ind 4.

Revner skyldes normalt trækspænding, forskydningsspænding eller trækspænding under smedning. Revnen optræder normalt i det område med den største belastning og den tyndeste tykkelse af emnet. Hvis der er mikro revner på overfladen og indersiden af ​​emnet, eller der er defekter i mikrostrukturen i emnet, eller forkert termisk behandlingstemperatur reducerer materialets plasticitet, eller deformationshastigheden er for hurtig, er deformationsgraden for stor og overstiger den tilladte plastikpeger af materialet osv., så kan der opstå revner i procedurerne som grov, trækning, stansning, reaming, bøjning og ekstrudering.


Revner i 5.

Revnen er en lav skildpaddespræk på den smedende overflade. Sådanne defekter forekommer mest sandsynligt på overflader, der udsættes for trækbelastninger under smededannelse (for eksempel uudfyldte fremspring eller bøjede dele). De interne årsager til revnedannelse kan være forskellige: råmaterialerne kombineret med Cu, Sn og andre smeltbare elementer er for meget. (2) høj temperatur i lang tid opvarmning, ståloverflade kobbernedbør, overfladekorn groft, afkolning eller efter mange opvarmningsoverflader. (3) for højt svovlindhold, svovl gennemtrænger ståloverfladen.


6. Flyvende kant revne

Flyvende revne er en revne, der opstår ved skillefladen under smedning og skæring. Årsagerne til flydende revner kan være som følger: (1) I matricesmedsoperationen strømmer metallet stærkt på grund af indvirkningen af ​​perforeringsfænomenet. For lav skære temperatur af magnesiumslegering Skæringstemperaturen for smedning af kobberlegeringsdyser er for høj.


7. Knæk på skillefladen

Revnen på skillefladen er revnen langs smedens skilleflade. Der er mange ikke-metalliske indeslutninger i råmaterialer, og revne på skillefladerne dannes ofte, når strømmen til skillefladen og det koncentrerede eller krympende rørrester presses ind i den flyvende kant under matricen.


Foldet 8.

Foldning er sammenløbet af overflademetaller, der er blevet oxideret under metaldeformation. Det kan dannes ved konvergensen af ​​to (eller flere) tråde af metalkonvektion; Det kan også dannes ved sammenløbet af en stor og hurtig strøm af et metal til den tilstødende del af overflademetallet med strømmen; Det kan også skyldes bøjning og tilbagestrømning af det deformerede metal; Det kan også skyldes delvis metaldeformation og blive presset ind i en anden del af metallet. Foldning er relateret til formen på råmaterialet og emnet, formen på matricen, arrangementet af formningsprocessen, smørebetingelsen og den faktiske funktion af smedning. Foldning reducerer ikke kun delens lejeområde, men har også tendens til at være en kilde til træthed på grund af spændingskoncentrationen her.


9. Gennem

Krydsstrøm er en form for forkert distribution af strømlinjer. I tværstrømsområdet konvergerer de strømlinjer, der oprindeligt blev fordelt under en bestemt vinkel, til at danne tværstrømmen, og kornstørrelsen uden for tværstrømsområdet kan variere meget. Årsagen til tværstrømning svarer til foldning. Det dannes ved sammenløbet af to metaller eller det ene metal med det andet, men metallet i tværstrømningsdelen er stadig en helhed. Krydsflow reducerer smedens mekaniske egenskaber, især når kornene på begge sider af tværstrømszonen er markant forskellige.


10. Smedning af strømlinjefordeling er ikke korrekt

Forkert fordeling af smedning af strømningslinje betyder, at strømledningsforstyrrelse, tilbagesvaling, hvirvel og andre strømningslinjelidelser forekommer ved lave smedningstider. Hvis matricens design er forkert, eller smedemetoden ikke er rimelig, forstyrres strømningslinien for det præfabrikerede emne; Forkert betjening af arbejdere og ujævn strøm af metal på grund af dørslid kan gøre smedningens strømningsfordeling ugunstig. Den ikke-strømline vil reducere de mekaniske egenskaber, så de vigtige smedegods har krav om strømlinjefordeling.


11. Støbning af vævsrester

Den resterende støbestruktur findes hovedsageligt i smedegods lavet af barrer som stænger. Den støbte struktur forbliver hovedsageligt i smedegodsets vanskelige deformationsområde. Utilstrækkeligt smedningsforhold og forkert smedemetode er hovedårsagerne til støbning af vævsrester. Støbning af vævsrester vil forringe ydelsen af ​​smedning, især slagfasthed og træthed.


12. Kvalitetssegregering af hårdmetal opfylder ikke kravene

Uoverensstemmelsen mellem hårdmetalskille findes primært i lyxtonisk støbeform. Hovedårsagen er, at fordelingen af ​​hårdmetal i smedegods ikke er ensartet, og det fordeles i store masser eller i netværk. Hovedårsagerne til denne fejl er dårlig kvalitet af råmaterialesegregering, utilstrækkeligt smedeforhold eller forkert smedemetode under smedning. Smede med denne defekt er tilbøjelige til lokal overophedning og revner under varmebehandling og slukning, og de fremstillede skæreværktøjer og forme er tilbøjelige til at kollapse, når de bruges.


13. Stribet struktur

Den båndede struktur er en slags struktur med båndfordeling i smedning af ferrit og perlit, ferrit og austenit, ferrit og bainit, ferrit og martensit, som mest findes i subeutektisk stål, austenitstål og semi-martensitstål. Denne form for struktur er den båndede struktur, der produceres, når der smides deformation under tilstanden af ​​tofaset sameksistens, hvilket kan reducere materialets tværgående plastikpeger, især slagstyrken. Det er let at knække langs ferritbæltet eller krydset mellem to faser i smedning eller delarbejde.


14. Utilstrækkelig delvis fyldning

Lokal påfyldningsmangel opstår hovedsageligt i ribben, konveks hjørne, hjørne og afrundet hjørne, og størrelsen opfylder ikke kravene i tegningen. Årsagerne kan være: Lav smedetemperatur, dårlig metalfluiditet; (2) utilstrækkelig mængde udstyr eller utilstrækkelig hammerstyrke (3) Billetformdesignet er ikke rimeligt, billetvolumen eller sektionsstørrelse er ikke kvalificeret; Oxideskalaen eller det svejste deformerede metal stables i formkammeret.


15. Under spænding

Under tryk henviser til retningen vinkelret på skillefladen af ​​størrelsen generelt øget, årsagen kan være: lav smedetemperatur. (2) Utilstrækkelig tonnage af udstyr, utilstrækkelig hammerstyrke eller hammer gange.


16. Forkert træk

Forskydning er forskydningen af ​​smedningen langs den øverste del af skillefladen i forhold til den nederste del. Årsagerne kan være: (1) afstanden mellem skyderen (hammerhovedet) og styreskinnen er for stor; (2) Urimeligt design af smedestempel, manglende lås eller styrestolpe for at eliminere den forkerte skiftende kraft; (3) Dårlig skimmelinstallation.