Effektive metoder til smedning af titanstang og titanlegeringsstang

Det tilvejebringer en gennemførlig metode til at løse dannelsen af ​​stor og kompliceret præcisionssmedning af titanstang . Denne metode er blevet vidt brugt i produktionen af ​​titanstang. En af de mest effektive metoder til at forbedre titanstangens fluiditet og reducere deformationsmodstanden er at øge forvarmningstemperaturen af ​​matricen. Isotermisk smedning og varmformning, der er udviklet i de sidste 20 eller 30 år hjemme og i udlandet.

titanium bar

Enhedstryk og smedning af hammerformning, smedning under de samme betingelser, når man bruger en pressemuffe-smedning. Kan reducere tom opvarmningstemperatur 50100 ℃. På denne måde formindskes også samspillet mellem det opvarmede metal og den periodiske gas og temperaturforskellen mellem emnet og formen tilsvarende for at forbedre ensartetheden af ​​deformation, ensartetheden af ​​matriser og konsistensen af ​​mekaniske egenskaber . Overfladekrympning, som er mest følsom overfor vævsfejl forårsaget af overophedning, er den mest åbenlyse stigning i den numeriske værdi.


Større friktion med værktøjer og tom kontaktoverfladekøling for hurtigt. For at forbedre flytningen af ​​titanstangen og øge matrisenes levetid. Den sædvanlige praksis er at øge formen til smedning og afrundet radius og bruge smøremidler: broen på broen på smedematerialet er højere end stål, og deformationen af ​​titanstangen er vanskeligere end stål at flyde ind i en dyb og smal matrille. Dette skyldes, at deformationsmodstanden for titan er høj. Generelt ca. 2 mm. Ikke-ensartede broformede riller bruges undertiden til at begrænse eller fremskynde strømmen af ​​metal til en del af rillen. For eksempel at gøre rillen let at udfylde. De forreste og bageste sidevægge af en lang firkantet kasse-smedning (som vist i figur 12) er tynde; Venstre og højre sidevægge er tykkere. Når burrrillen vist i bb bruges rundt om boksen, er modstanden for metallet, der flyder ind i venstre og højre sidevægge, lille, så det er vanskeligt for metallet at strømme til de tyndere for- og bageste sidevægge, og fyldningen er utilfredsstillende. Senere bruger de forreste og bageste sidevægge stadig burrrillen vist i bb, mens venstre og højre sidevægge bruger burrrillen vist i aa. På grund af broens bredde og forhindringen af ​​dæmpningsrillen er de forreste og bageste tyndere sidevægge helt fyldte, og metallet kan gemmes ved hjælp af den førnævnte borrespor.


På grund af det høje tryk reduceres titanstangens levetid. Derfor, når formen til smedning anvendes, skal volumen af ​​råemnet være strengt begrænset, hvilket komplicerer forberedelsesprocessen. Hvorvidt man skal bruge lukket matrismedning, ud fra de to aspekters interesse og teknologiske gennemførlighed. Åben form-smedning, udbruddet af tomvægttab på 15% til 20% af spændingsdelens fremstilling af affald (hvis smedeforholdene skal forlade denne del) tegnede sig for 10% af vægten af ​​det blanke flash-metal-relative tab øges normalt med blank vægtreduktion, nogle asymmetriske strukturer, arealforskellen er større, og der er vanskelige at udfylde lokale forgings, burrs forbrug så meget som 50% for lukket matrismedning er ingen tab af burrs, men blokeringsprocessen er kompleks, du skal tilføje mere overgangstype slot vil uden tvivl øge de tilknyttede udgifter.


Derefter kun termisk behandling og opskæring af det endelige emne. Smedetemperaturen og deformationsgraden er de grundlæggende faktorer, der bestemmer legeringens struktur og egenskaber. Titanstangvarmebehandling adskiller sig fra stålvarmebehandling, smedning anvendes ofte til at fremstille form og størrelse tæt på affaldet. Det bestemmer ikke legeringens struktur. Derfor er processpecifikationen for det sidste arbejdstrin af titanstang af særlig betydning. Det er nødvendigt at gøre den generelle deformation af emnet ikke mindre end 30% af deformationstemperaturen ikke overstiger faseovergangstemperaturen for at gøre titanstangen på samme tid for at opnå højere styrke og plasticitet og bør stræbe efter temperatur og deformationsgrad i hele deformationen af ​​emnet så vidt muligt ensartet fordeling.


Efter omkrystallisation af varmebehandling er titanstang og egenskaber mindre ensartede end stålsmedning. I zonen med intens metalstrømning er den lave effekt fuzzy crystal, og den høje effekt er equiaxed fin krystal. Svær deformationszone, fordi deformationsmængden er lille eller ingen deformation, bevares organisationen ofte inden deformationstilstand. Så når du smider nogle vigtige titanstangdele (såsom kompressordisk, klinge osv.), Ud over at kontrollere deformation af deformationstemperaturen under TB og det passende niveau, er det vigtigt at kontrollere den originale organisering af tomt ellers, grov kornstruktur eller visse defekter, der er arvelige smed, og efterfølgende varmebehandling og ikke kan eliminere, vil føre til smedningskrot.


Den termiske virkning koncentreres lokalt i det skarpe deformationsområde, når matricen smedning på hammeren har en kompleks form af smedning af titanstang. Selv hvis opvarmningstemperaturen kontrolleres strengt, kan metalltemperaturen stadig overstige legeringens TB. For eksempel, når formen til smedning af titanstang med i-formet tværsnit er hamret, er temperaturen i midten (baneområdet) ca. 100 ℃ højere end temperaturen i kanten på grund af den termiske virkning af deformation. I det hårde deformationsområde og det kritiske deformationsniveauområde er den grove kornstruktur med lav plastificitet og udholdenhedsstyrke desuden let at danne i opvarmningsprocessen efter smedningen. Derfor er de mekaniske egenskaber ved smedning med kompliceret form ofte ustabile. Men det vil føre til en kraftig stigning i deformationsmodstand, selvom reduktion af temperaturen på formen smedning kan eliminere faren for lokal overophedning af emnet. Øget værktøjsslitage og strømforbrug og behovet for at bruge mere kraftfuldt udstyr.


Den lokale overophedning af emnet kan også afhjælpes ved gentagen banking. Men dette er nødvendigt for at øge mængden af ​​opvarmning ild, hammer på matricen smedning. At kompensere for den varme, der er gået tabt i kontakt med kølerformen. Når plastikken og holdbarheden af ​​det deformerede metal ikke er for høj, er formen til smedning af formen relativt simpel smed. Hamssmedning foretrækkes. Imidlertid anbefales ikke smedning af hammer til legeringer, fordi flere opvarmninger under formningen smedning kan have en gavnlig effekt på mekaniske egenskaber. Sammenlignet med smedhammeren reduceres pressens arbejdshastighed (hydraulisk presse osv.) Kraftigt, hvilket kan reducere legeringens deformationsmodstand og deformationseffekt. Når du smitter titanstang på hydraulisk presse, er enhedens smedningskraft for emnet ca. 30% lavere end hammeren. Reduktionen i termiske effekter reducerer også risikoen for metaloverophedning og temperaturstigning over TB.