Eksperimentel metode til overfladedeformation af titanplade

Sintringstemperaturen er for høj, hvilket vil fremskynde væksten af ​​titankarbidkorn. Den endelige sintringstemperatur for cementeret karbid i titaniumcarbid med højt manganstål er generelt passende ved 1420 ℃.Titaniumpladeproducenter mener, at sintringstemperaturen ikke bør være for høj. Selv gør bindingsfasen til tab af flydende metaller, så den hårde fase ved siden af, aggregering og vækst, dannelsen af ​​fragmenteringskilde. Dette er grunden til, at bindingsfaseovergangen mellem hårde fasekorn er mindre.

titanium sheet for sale

Naturligvis bør sintringstemperaturen ikke være for lav, ellers vil legeringen underbrænde. Foruden den ovennævnte kontrol med sintringstemperatur og -hastighed støvsuges ovnen ind i væskefasen af ​​sintringen. Vakuumgraden i ovnen bør også kontrolleres under sintring, fordi for høj vakuumgrad får det flydende metal til at flygtige i store mængder, hvilket resulterer i sammensætningssegregering. Især i de tre trin af affugtning, reduktion og sintring i væskefase er opvarmningshastigheden under sintring ikke høj.


Opvarmningshastigheden og holdetiden skal kontrolleres strengt. Fordi i nedlukningstrinnet med lav temperatur frigiver presseforbindelsen pressespændingen, og formningsmidlet fordamper processen, hvis opvarmningshastigheden er hurtig, fordi formningsmidlet er for sent til at flygtige stoffer og kondenseres i damp, så at trykfuglen brister eller mikro-crack-fænomen; I reduktionstrinnet over 900 ℃ skal billeten have tid nok til at fjerne de flygtige stoffer og ilt i råmaterialepulveret (såsom Mn 2 Fe mellemlegering). Når man går ind i fasen med væskefasesintring, er det nødvendigt at bremse opvarmningshastigheden for at gøre emnet fuldt legeret.


Under samme betingelse vil forskellige komponenter af den industrielle titanplade have forskellig dekarboniseringsadfærd. F.eks. Kan Si forbedre den elastiske grænse, styrke, tempereringsstabilitet og elastisk tilbagegangsbestandighed, fordi forskellige legeringselementer har forskellige effekter på kulstofaktivitet og diffusion. Imidlertid skal man være opmærksom på den svære overfladeafkarbonisering forårsaget af Si-stigende kulstofaktivitet og den kemiske potentialgradient i austenit.


Producenter af titaniumplader mener, at overfladenes styrke på dele er en vigtig faktor, der påvirker træthedestyrken. Overfladevarebehandling og overfladekold plastisk deformationsbehandling er meget effektive til at forbedre træthedestyrken. Reducer dannelse af træthedskrækken. Slid af det overfladeafgasningslag, der produceres ved varmebehandling, kan øge træthedsgrænsen markant. Fjerner ikke varmebehandlingen efter produktionen af ​​overfladeafbrændingslagets direkte skudskræning end efter fjernelsen af ​​afkogning og derefter skudsåning for at forbedre området for arbejdsgrænsen, såsom overfladekøling, karburering, carbonitriding, nitrering, skrædning rullende.