Udviklingshistorie og klargøringsteknologi af titananode

Grafit er blevet brugt som anode i elektrolyseindustrien i 100 år. Med udviklingen af industrien mener titananodefirmaer , at begrænsningerne i højt energiforbrug og kort levetid for grafitanode er mere og mere indlysende. Folk vil altid udvikle et mere ideelt anodemateriale til at erstatte det. Allerede i 1901 blev patentet på platinbelægning på Pb offentliggjort, og patentet på platinbelægning på grafit blev offentliggjort i 1909. I 1950 udgav Henry Bier, en hollander, titanbaseret titanbelagte ædelmetal tynde film et par uger før d.cotton og c.harangell fra Ici i Storbritannien. Olin-selskabet i De Forenede Stater begyndte laboratorieforskning til industriel produktionsformål i 1957, og i 1960 arbejdede det sammen med Ici for at anvende resultaterne på kviksølvelektrolyseceller. Bill patenterede RuO2-belagt anode i 1965. I 1968 realiserede forskningsresultaterne af bill's ruo2-tio2-coating industrialisering i chloralkali-fabrikken i DE Nora-selskabet i Italien. Denne type oxidbelægningsanode kaldes DSA (Dimensonally Stable Anode) kommercielt. I 1980 erstattede 50% af verdens klor-alkaliindustri grafitten Anode med DSA.

Price Water Treatment Titanium Anode Plate

Titanode har vist fordelene ved energibesparelse (> 23%), høj produktivitet, sparer vedligeholdelsesomkostninger, reducerer arbejdsintensiteten og åbenlyse miljømæssige fordele i klor-alkaliindustrien, som har vakt interessen hos andre elektrokemiske medarbejdere. Et stort antal nye anodebelægningsmaterialer og deres anvendelser er blevet udviklet og undersøgt, som er blevet anvendt til vandbehandling, metalfoliefremstilling, kloratfremstilling, metaloverfladebehandling, katodisk beskyttelse, galvanisering, dekontaminering af havvand og andre felter. Elektrokemi og materialearbejdere i vores land har også gjort en masse arbejde.


Forberedelsesproces for titananode:

1.1 belægning og fyring

I henhold til kravene i forskellige ANVENDELSER fremstilles halogenider af Ru, Ir, Sn, Ti, Pd, Ta, Co, Ni osv. Til alkoholopløsning i forskellige størrelsesforhold → belægning → tørring → oxidation af fyring og fremstilles til den nødvendige anode → kvalitetskontrol → levering.


1.2 overfladebehandling af titanmatrix

For at øge det effektive område af underlaget og forbedre vedhæftningen mellem belægningen og titansubstratet koges belægningen sædvanligvis med 10% ~ 15% alkali eller vaskepulver for at fjerne olien og koges derefter og ætses med 10% ~ 15% oxalsyre.